Hva du bør vite om vakuumformingsmaskin

Vi bruker mange vakuumformingsprodukter i hverdagen, som engangstallerkener, boller, matpakker og matemballasje i supermarkeder. Mange er nysgjerrige på hvordan plastprodukter lages. Denne artikkelen introduserer kort støpeprosessen for blisterprodukter, i håp om å hjelpe de som vil vite det.

Prinsippet for vakuumforming

Vakuumforming kalles også termoplaststøping. Denne støpeprosessen bruker hovedsakelig vakuumsuget generert av vakuumpumpen til å varme opp og mykgjøre PS, PET, PVC, ABSog andre termoplastiske plastark gjennom formen for å danne forskjellige former for vakuumdeksler, blisterbrett, blisterskall, etc.

Hovedstruktur og utstyr

Den består av mating, trekking, øvre og nedre elektriske varmeovner, nedre porter, multifunksjonell justerbar størrelse, nedre formplate, øvre form, øvre port, knivport, skive-, plasserings- og vakuumenheter; den pneumatiske enheten er hovedstrømkilden, og dens trekking og mating er elektrisk, reduser, tidsrelé, mellomrelé, kjørebryter og andre elektriske apparater for å danne et helautomatisk kontrollsystem.

De vakuumformingsutstyr inkluderer en varmeanordning, en vakuumanordning, en trykkluftanordning, en kjøleanordning, en avformingsanordning og en kontrollanordning.

Kompresjonsstøping av plast

Det finnes mange metoder for termoforming av plast, som kan deles inn i kompresjonsstøping og differensialtrykkstøping i henhold til støpekraften. I henhold til støpeformen kan det deles inn i flere metoder:

1. Enkel positiv formforming
Enkelt positiv støpeforming, også kjent som konveks støpeforming, bøyeforming eller rett støpeforming, er en støpemetode som bruker maskiner til å forme oppvarmede og mykgjorte plastark til spesifikke former.

2. Forming av enkelt negativ form
Enkelt negativ formforming kalles også konkav formforming.

3. Matchet formforming
Matchet støpeforming innebærer en støpeformenhet som består av en positiv støpeform, en negativ støpeform, klemmer og annet tilbehør.

4. Komposittformforming
Komposittforming (spesifikke detaljer ikke oppgitt, skal suppleres).

Former

Det finnes tre typer konvensjonelle former: gipsformer, kobberformer og aluminiumsformer.

1. Gipsform: brukes hovedsakelig til prøvetrykk, kan vanligvis ikke brukes til masseproduksjon, og produksjonstiden er vanligvis 24 timer.

2. Kobberform: Gipsformen er elektroplettert med et lag kobber, noe som forbedrer styrken og slitestyrken, og kostnaden er lav. Det er den mest brukte formen i produksjon, og den generelle produksjonssyklusen er 100 timer, minimum 3 dager.

3. Aluminiumsform: Laget av rent aluminium, høy kostnad, maskinell bearbeiding er nødvendig, og den generelle formingstiden er 3-5 dager. Produksjonskvaliteten til aluminiumsformen er god, varmespredningen er rask, produktets presisjon er høy og levetiden er lang.

Vakuumformingsegenskaper

1. Sterk tilpasningsevne for produktspesifikasjoner: Den vakuumforming Metoden kan brukes til å produsere forskjellige produkter av ekstra store, ekstra små, ekstra tykke og ekstra tynne, og arket kan være så tynt som 1~2 mm.

2. Produktet har et bredt spekter av bruksområder: blisteremballasje til daglige nødvendigheter, blisteremballasje til liten maskinvare, blisteremballasje til bilprodukter, blisteremballasje til elektronikk, blisteremballasje til mat, blisteremballasje til kosmetikk, blisteremballasje til periferiutstyr for datamaskiner, blisteremballasje til leketøy, blisteremballasje til sportsartikler, blisteremballasje til skrivesaker, etc.

3. Produksjonseffektiviteten er høy, rå- og hjelpematerialene spares, vekten er lett, transporten er praktisk, forseglingsevnen er god, og den oppfyller kravene til miljøvennlig grønn emballasje; de ​​pakkede produktene er gjennomsiktige og synlige, utseendet er vakkert, og de er enkle å selge, og de er egnet for mekanisert og automatisert emballasje, noe som sparer arbeidskraft og forbedrer effektiviteten.