Hvilke prosessfaktorer påvirker veggtykkelsens ensartethet i termoformingsprodukter?
Hvilke prosessfaktorer påvirker veggtykkelsens ensartethet i termoformingsprodukter?
Hva er termoforming
Det er en plastbearbeidingsmetode der termoplastplater formes til ulike produkter. Platen klemmes fast på en ramme, varmes opp til den er bøyelig, og presses deretter mot formens kontur ved hjelp av vakuum/trykk. Den festes til formens profil for å oppnå en form som ligner på profilen. Etter avkjøling og forming trimmes den til produkter. Den gir høy produksjonseffektivitet og krever relativt lav termoformingsmaskin investering, og kan produsere varer i storformat.
Hva er produktene fra termoforming?
Fordi plast termoformingsmaskin kan formes til enhver form, og brukes til en rekke formål, inkludert hverdagsartikler, leker og legemidler. Spesielt brukes det ofte til følgende formål.
1. Farmasøytisk emballasje
Termoformende emballasje forsegler medisiner og beskytter dem mot luft- og fuktighetspåvirkning. De er også vanligvis individuelt innpakket for å gi en presis dose medisin.
2. Matemballasje
Termoforming av emballasje Beskytter sensitive matvarer som frukt, grønnsaker og kjøtt under transport, samtidig som de bevarer friskheten. Sensitive matvarer som frukt, grønnsaker og kjøtt under lagring og transport. I tillegg kan individuelt innpakket mat holde seg fersk og forhindre at den blir fordervet.
3. Kosmetisk emballasje
Vanligvis små kosmetikkprodukter, spesielt leppestifter og øyenskyggeskiver. Dette er fordi det ikke bare beskytter produktet mot ytre påvirkninger, men også lar forbrukerne se produktet uten å åpne det.
4. Emballasje av elektroniske komponenter
små elektroniske komponenter, spesielt mikrobrikker og LED-er, produktet er beskyttet mot ytre påvirkninger som statisk elektrisitet og emballasjen er gjennomsiktig slik at forbrukeren kan se produktet.
Termoformingsprodukter Veggtykkelse Ensartethet av prosessfaktorer
Oppvarming: Egnede oppvarmingsforhold bør tillate at hele arket varmes opp jevnt i alle deler av oppvarmingsprosessen.
Forming: Variasjoner i veggtykkelse stammer hovedsakelig fra ujevn materialfordeling under strekking, og den andre er størrelsen på strekkhastigheten, det vil si gassstrømmen ved pumping, oppblåsing eller bevegelseshastigheten til formene, klemrammene og forstrekkingsstemplene. Generelt sett er en høy strekkhastighet på selve støpeformen gunstigere og forkorter syklustiden, men for høy strekkhastighet kan føre til materialmangel, noe som resulterer i for tynne vegger ved konvekse/konkave egenskaper. I de konvekse delene av fenomenet med veggtykkelse er for tynn, og strekkhastigheten er for langsom, og på grunn av overkjøling av arket forårsaket av deformasjon reduseres evnen til å redusere sprekker i produktet. Størrelsen på strekkhastigheten og temperaturen på støpeformen er nært knyttet til hverandre. Temperaturen er lav og arkets deformasjonsevne er liten, og strekkhastigheten bør være langsom. Hvis du vil bruke høy strekkhastighet, må du øke temperaturen under strekking.
Kjøling: Delene bør avkjøles under varmeforvrengningstemperaturen før de kastes ut for å forhindre vridning. Ellers er kjølingen utilstrekkelig, og deformasjonen vil bli deformert etter avforming. Avkjølingshastigheten er relatert til plastens varmeledningsevne og veggtykkelsen til det støpte produktet. Passende kjølehastighet bør ikke forårsake en for stor temperaturgradient i produktet til å produsere stor indre spenning. For høye kjølehastigheter kan forårsake mikrosprekker i områder med høy spenning på grunn av termisk spenningskonsentrasjon.