Behandlingen av plastråvarer er hovedsakelig prosessen med å smelte, flyte og avkjøle gummipartikler til ferdige produkter etter herding. Det er en prosess med oppvarming og deretter avkjøling. Det er også en prosess for å endre plast fra partikler til forskjellige former. Fortermoformingsmaskin av plast, hele prosessen kan tilpasses for helautomatisk drift uten manuell drift, og produktkvaliteten er stabil! Det følgende vil forklare behandlingsprosessen fra ulike stadier.
1. Smelt
Varmeren til enheten lar råstoffpartiklene gradvis smelte til væskestrøm. Ulike råvarer er hovedsakelig egnet for temperaturregulering. Å øke temperaturen vil akselerere strømmen av råvarer, noe som kan øke effektiviteten, men ikke nødvendigvis sikre utbyttet. En passende balanse må oppnås. I tillegg er den gode effekten og egenskapene til PP i tilfelle høy termisk sprekkdannelse at det er best å få råmaterialet til å flyte jevnt til dysen under produksjonen, for å unngå utilstrekkelig fylling eller tilbakeløp. Tilbakeløp betyr at råstoffstrømmen er raskere enn produksjonshastigheten, og til slutt øker den gjennomsnittlige strømningseffektiviteten, som er lik forbedringen av MFR. Det er en av de tilgjengelige metodene for behandling, men det forårsaker også unormal MFR-fordeling, noe som kan føre til økt ustabilitet og økt defektrate. På grunn av applikasjonen er PP-ferdige produkter imidlertid ikke produkter med høy dimensjonell presisjon, så virkningen er ikke stor.
2.Skru stammen
Det meste av PP-behandlingen avhenger av skruen for å drive fluiditeten, så utformingen av skruen har stor innvirkning. Diameteren påvirker utgangen, og kompresjonsforholdet påvirker trykkverdien. Det påvirker også effekt- og ferdigprodukteffekten, inkludert blandingseffekten av en rekke materialer (Color Masterbatch, tilsetningsstoffer og modifiseringsmidler). Strømmen av råvarer avhenger hovedsakelig av varmeren, men friksjonen og friksjonen til råvarene vil også produsere friksjonsvarmeenergi for å akselerere fluiditeten. Derfor er skruekompresjonsforholdet lite, strømmen er liten, og rotasjonshastigheten må økes, noe som resulterer i mer friksjonsvarmeenergi enn skruen med stort kompresjonsforhold. Derfor sies det ofte at det ikke er noen mester i plastbehandling, og personen som nøye forstår ytelsen til maskinen er mesteren. Oppvarming av råvarer er ikke bare en varmeovn, men inkluderer også friksjonsvarme og kvelningstid. Derfor er dette et praktisk problem. Erfaring er nyttig for å løse produksjonsproblemer og forbedre effektiviteten. Hvis blandeeffekten til skruen er spesielt god, er noen ganger to-trinns forskjellige skruer eller biaksiale skruer designet, og hver seksjon av forskjellige former for skruer settes separat for å oppnå forskjellige blandeeffekter.
3. Dø eller dø hodet
Omforming av plast avhenger av formen eller formhodet. Det ferdige sprøytestøpingsproduktet er tredimensjonalt, og formen er også kompleks. Problemet med svinn bør vurderes. Andre produkter er plan-, strip- og nålekontinuerlige produktdyser. Hvis de er spesielle former, klassifiseres de som spesielle former. Oppmerksomhet bør rettes mot problemet med umiddelbar avkjøling og dimensjonering. De fleste plastmaskiner er utformet som sprøyter. Ekstruderingskraften som drives av skruen vil forårsake stort trykk ved det lille utløpet og forbedre produksjonseffektiviteten. Når dysehodet er utformet som et fly, hvordan å få råvarene jevnt fordelt på hele overflaten, er utformingen av kleshengerhodet veldig viktig. Vær oppmerksom på ekstruderingsmuligheten for å øke fiskegjellepumpen og stabilisere tilgangen på råvarer.
4. Avkjøling
I tillegg til å helle råvarer inn i innløpsporten, har sprøytestøpeformen også utformingen av kjølende råvarer i kjølekanalen. Ekstruderingsstøping er avhengig av kjølevannskanalen i valsen for å oppnå kjøleeffekten. I tillegg er det også luftkniver, kjølevann direkte gjennomvåt på blåseposen, hulblåsing og andre kjølemetoder.
5. Forleng
Reprosesseringen og utvidelsen av det ferdige produktet vil forsterke effekten. For eksempel vil den forskjellige hastigheten på pakningsbeltet som drives av de fremre og bakre rullene forårsake forlengelseseffekten. Strekkkraften til forlengelsesdelen av det ferdige produktet er styrket, noe som ikke er lett å rive, men det er veldig lett å rive horisontalt. Molekylvektfordeling vil også påvirke ekstensjonseffekten i høyhastighetsproduksjon. Alle ekstruderte produkter, inkludert fibre, har ulik forlengelse. Vakuum- og trykkluftforming kan også betraktes som en annen form for forlengelse.
6. Krympe
Ethvert råmateriale har problemet med krymping, som er forårsaket av indre stress under termisk ekspansjon, kald sammentrekning og krystallisering. Generelt sett er termisk ekspansjon og kaldkrymping lett å overvinne, noe som kan gjøres ved å forlenge kjøletiden i behandlingen og opprettholde trykket kontinuerlig. Krystallinske råvarer har ofte større krympingsforskjell enn ikke-krystallinske råvarer, ca. 16% for PP, men bare ca. 4% for ABS, noe som er veldig annerledes. Denne delen må overvinnes på formen, eller tilsetningsstoffer for å redusere krympehastigheten tilsettes ofte, LDPE tilsettes ofte til ekstruderingsplaten for å forbedre halsproblemet.
Termoformingsmaskin i plastgjelder nesten alle termoplaster. I de siste årene har plast termoforming maskin også blitt brukt til å danne noen termoherdende plast. Støpesyklusen tiltermoformingsmaskin av plaster kort (noen sekunder til noen minutter), og den kan danne former med kompleks form, nøyaktig størrelse og på en gang. GTMSMART termoforming maskiner produkter inkludererPlast termoformingsmaskin,Kopper termoformingsmaskin,Vakuumformingsmaskin for plast,Termoformingsmaskin for blomsterpotter i plast.
GTMSMART tilby førsteklasses maskiner til den mest gunstige prisen som enkelt kan møte dine krav til bulkproduksjon. Utforsk vårt utvalg av produkter og du vil finne mange høyytelsesalternativer som passer dine behov.
Innleggstid: 31. oktober 2021